大家都知道，鈦金屬原材料品質輕且硬度高，是航天航空等方面的主要金屬材質，經常用于開展精密CNC設備制造加工，哪些原材料全是有好的一面，也是有不行的一面，這類原材料加工特性較弱，尤其是在打孔和攻牙的情況下高效率很低，危害精密CNC設備制造最后的加工品質和生產率。下邊就鈦金屬材料精密零部件在打孔和攻牙全過程中必須留意的注意事項及其解決方案，來簡潔論述一下。最先而言一下打孔的問題。因為鈦金屬延展性回彈力大，因而在精密CNC設備零件加工時，當麻花鉆尖刀觸碰產品工件時，尖刀與精密零部件觸碰范圍擴大，使尖刀受軸向力擴大，尖刀易導致進到精密零部件后因為鈦金屬的切向延展性縮緊及其傳熱性會差，使麻花鉆受比較大切向及軸向力，一般麻花鉆易發(fā)生加工艱難，損壞加重的狀況。除此之外鈦金屬有機化學活力高，在超高壓下開展精密CNC設備制造加工，會與刀具材料起反映，產生溶敷、蔓延而導致粘數控刀片狀況，造成鈦金屬切削不容易清除，通常造成麻花鉆被咬到，擰斷麻花鉆等狀況。解決方案是選擇專用型鈦金屬加工的彈簧鋼麻花鉆，根據變厚鉆芯和盡可能減少其長短的方式 提升剛度。

次之是攻牙加工。在鈦金屬精密CNC設備制造加工的歷程中，會遇到必須攻牙的狀況，這也是通常會很艱難。歸根結底，主要是因為鈦金屬傳熱系數低，在攻牙加工全過程中，鉆削區(qū)產生高溫，導致鈦金屬熱變形。

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